Навигация
Какие встречаются неисправности регуляторов давления газа, в чем их причины и что делать при возникновении неполадок, разбираем в статье.
Неисправности регуляторов давления газа
Несмотря на техническую надежность регулирующей арматуры, устройство может частично или полностью выйти из строя. Своевременное обнаружение проблемы предупредит аварийную ситуацию, перерасход топлива, некорректную работу газовой горелки и самого котлоагрегата. Потеря функциональности проявляется в неспособности регулятора редуцировать (понижать) давление и поддерживать выходные значение на должном уровне. Это может быть вызвано следующими неисправностями конструкции:
- разрыв или образование сквозного отверстия в мембране – главном чувствительном элементе арматуры
- выход из строя пружины – упругой детали определенной жесткости, предназначенной для контроля уровня давления, на который настроен регулятор
- поломка седла клапана – элемента, обеспечивающего посадку плунжера для полного или частичного перекрытия потока среды
- износ уплотнения клапана – герметизирующей детали арматуры
Вследствие нарушения целостности мембраны, регулятор, как правило, прекращает пропускать газ. Это обусловлено выравниванием давления в полостях по обе стороны мембранного элемента, из-за чего происходит срабатывание клапана, и проходное отверстие перекрывается. Обнаружить такую неисправность можно только после разборки устройства.
В регулирующей арматуре непрямого действия поломка может быть связана с частичным или полным выходом из строя пилота регулятора. В этом случае давление на входе и выходе выравнивается, в результате чего клапан закрывается. Подобная ситуация возникает, когда импульсная трубка засоряется.
Неплотное прилегание плунжера к седлу проявляется самопроизвольным повышением давления. Обычно такую неполадку обнаружить несложно. Для выявления неисправности используют бумажный лист, который подкладывают под клапан. При закрытии, элементы устройства – седло и плунжер – оставляют характерный след, по которому судят о наличии или отсутствии дефекта.
Когда износилась уплотнительная деталь клапана газового регулятора, наблюдается рост давления на выходе из арматуры при остановке разбора энергоресурса. Выходное давление может быть неустойчивым и по причине заедания штока, что приводит к некорректному регулированию размеров проходного отверстия.
Причины неполадок газовых регуляторов давления
Неисправности возникают вследствие совершенно разных причин. Выявить, что именно спровоцировало поломку арматуры, главная задача эксплуатирующей службы. Чем быстрее будет найден источник, тем меньше рисков возникновения аварийных ситуаций и появления более серьезных проблем.
К наиболее распространенным причинам, приводящим к неполадкам регуляторов давления газа, относятся:
- наличие примесей в газовой среде
- установка регулирующей арматуры, несоответствующей требованиям системы
- ошибки при монтаже
Ненадлежащее качество среды – одна из частых первопричин, приводящих к постепенному засорению внутренних полостей устройства, оседанию механических частиц на поверхности седла. Вначале это вызывает неплотное прилегание плунжера к ответной части и неполное перекрытие проходного сечения. Со временем ситуация усугубляется и приводит к более серьезным проблемам: образованию дефектов в мембране или седле.
Если характеристики регулирующей арматуры не отвечают требованиям системы, это приводит к ее неправильной работе. Например, к повторяющимся колебаниям, которые проявляются звуками трущихся друг о друга металлических элементов. Подобная ситуация может возникнуть при установке регулятора с большой пропускной способностью в систему, которой характерны высокая цикличность подачи и тонкая настройка. В результате, стремясь выполнить заданные условия, шток клапана будет часто подниматься/опускаться, ударяясь о седло.
Кроме того, неверно подобранный регулятор может вызывать пульсацию давления газа по причине слишком малого расхода энергоносителя, по сравнению с пропускной способностью самой арматуры.
Монтаж регулирующей устройства в соответствии с требованиями норм и рекомендациями производителя – главное правило безопасной и правильной эксплуатации. В частности:
- регулятор монтируют на горизонтальном участке газопровода
- место установки выбирают из условия свободного доступа к основным узлам; это позволяет настраивать и обслуживать арматуру
- перед регулятором устанавливают газовый фильтр
- до и после регулирующей арматуры монтируют отключающие устройства
В целом газовая система должна соответствовать действующим нормативным документам и приниматься в эксплуатацию газоснабжающей организацией.
Что делать при поломке регулятора давления газа
Действия при выявлении неисправности регулятора зависят от характера неполадки.
При низком качестве среды важно проверять, как работает фильтр механической очистки. Удаление загрязнений нужно выполнять регулярно, во избежание снижения пропускной способности и качества очистки энергоносителя. При отсутствии фильтрующего устройства, его необходимо установить.
В случае порыва мембраны и износа уплотнений, регулятор разбирают и детали, вышедшие из строя, заменяют на новые. Таким же образом поступают с изношенной пружиной. При засорении седла, его тщательно очищают.
Когда наблюдаются сильные колебания давления в условиях небольшого расхода газа, вызванные повышенной пропускной способностью арматуры, на импульсной трубке дополнительно устанавливают регулируемый дроссель. Если колебания сохранились, ставят более жесткую пружину.
В качестве профилактических мер, необходимо периодически промывать газопровод, следить за состоянием фильтров, не допускать противотоков. Важно своевременно осматривать газовые регуляторы, обратные клапаны и другие компоненты системы.